振动喂料机给料机安装、操作及维护

振动喂料机（给料机）安装调试：

1、 振动喂料机（给料机）中用在配料、定量喂料时为喂料均匀稳定,防止石头自流应程度安装,如进行通常石头持续喂料,可下倾10°安装，对于粘性石头及水含量较大的石头可以下倾15°安装。

2、安装后的喂料机应留有20毫米的游动空间横向应程度,悬挂系统选择柔性衔接。

3、空试前,应将部螺钉紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺钉,持续操作3-5小时应再次紧固一次。

4、试车时两台振动电机须反向操作,电流及杂音的稳定性,了解异常应立即停止运行处置。

5、电机轴承每2月加注一次润滑油脂,高温季节应每30天加注一次润滑油脂。

振动喂料机（给料机）操作规定：

1、开启前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处置上一班的留下的问题：

（2）观察并排除机械与溜槽、弹簧及支架之间有无石头等影响机械运动的杂物；

（3）细心观察部紧固件是否紧固；

（4）观察振动电机内的润滑油脂是否高于油标高度；

（5）观察驱动皮带是否良好；如了解伤害时应替换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）观察防护系统是否良好，了解有不安现象时应立即排除。

2、开启：

（1）经观察，机器与驱动部分状况正常，始可开启；

（2）本机只许可在无载荷状况下开启；

（3）开启后，如了解有不正常现象时，应立即停止运行，待查明和排除不正常状况后，即可再开启。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，即可带料操作；

（2）加料应顺应负载试车要求；

（3）停止应按做工顺向进行，不准带料停止或许在停止时、停止后继续喂料。

振动喂料机（给料机）安技术：

1、的维护和维护是延伸机器使用使用时间，正常工作的重要手段，客户应予以关心。对于润滑，应留意以下几点：

（1）本机选择稀油飞溅润滑，润滑油脂应根据使用地点、气温条件，通常选择齿轮油；

（2）应振动电机中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月须替换一次，换油时运用整洁的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

2、安技术：

（1）本机操作工人，须经安技术教育；

（2）操作时，不准机边立人，用手触摸机械、调改、清整、清理或维护等；

（3）机器机械应接地，电线应缘，并装在蛇皮管内，观察电机接线是否磨损和漏电。

振动喂料机（给料机）的维护：

１、轴承肩负机器的部负荷，因此良好的润滑对轴承使用时间有很大的联系，它直接影响到机器的使用使用时间和操作率，因而要求添加的润滑油脂须干净，密封须良好，本机器的主要注油处操作轴承、轧辊轴承、部齿轮、活动轴承、滑动平面、

２、新安装的轮箍轻易出现松动须进行观察．

３、留意机器部部位的工作是否正常．

４、留意观察易磨损件的磨损程度，留意替换被磨损的零件．

５、放活动系统的底架平面，应出去扬尘等物免得机器碰到不能破碎的石头时活动轴承不能在底架上移动，以致出现严重事件．

６、轴承油温升高，应立即停止运行观察因素加以解决。

７、操作齿轮在操作时如果有冲击声应立即停止运行观察，并解决。