反击式破碎机锤头的化学成分如何

反击式碎石机普遍使用在各种岩石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等工业，其排料粒度大小可以调整，破碎性能各种化，反击式破碎机主要的不好是板锤和反击衬板尤其简单磨损，尤其是破碎坚硬的岩石，磨损则更为严重，所要常常替换，当下由于有的材料的出现，在有的金属石料场中已取得使用，

反击破其主要优势是结构紧凑、破碎效能高、杂音低、安性能好等，其中，锤头是碎石机的主要工作零件，要求其抗压性能良好，为了拉长锤头的使用时间，提高碎石机的生产率，所要正确锤头的化学因素，生产出性能良好的锤头，

根据反击式碎石机锤头的磨损原理和锤头应具备的性能指标，并结合常使用材料的使用情景，可使用铬系合金铸铁来进行锤头的生产，在因素上要思考四个问题：

一是调整初生碳化物和共晶碳化物的数目，改进碳化物的形态与散布；

二是使基体组织会有的受力性能以利于坚硬碳化物能加强地镶嵌在基体上；

三是合适地添加碳量，合金有提高的莫氏硬度；

四是细化晶粒，根据上述四个问题，并进行大量试验，便可锤头材料中各因素的所占百分比，

反击式破碎机在整个破碎岩石运行过程当中，冲击锤取得高莫氏硬度岩石的冲击、挤压等面影响，一方面影响基体和碳化物的碎裂掉落；另一方面影响基体的翻卷，出现塑性弯曲，后疲劳掉落，反击式破碎机锤头的化学因素之前，所要了解锤头的磨损原理，在破碎过程当中，岩石从顶部加料口进入后与高速运行的锤头猛烈相撞，瞬间将岩石进行一次破碎，紧接着锤头又将岩石上抛碰撞至反击衬板上完毕次破碎，后岩石通过锤头与衬板之间的又一次挤压后符合所需粒度，完毕部破碎过程，锤头出现不同程度的沟槽，此时，在运行过程当中，锤头的表面温度很高，要求锤头材料有的莫氏硬度，有须的冲击韧性和相当高的红硬性。