锤式破碎机安装，操作维护方案

1、设备安装要规范：

很多锤式破碎机的安装发现存在问题，造成设备磨损快，破碎效率低。主要表现在落料口位置过低，进料皮带的落料点与锤式破碎机进料口的垂直距离好保持在80cm以上，这样落下去的料会比较均匀分散在机腔内，向上串尘的概率也会大大，同时要落料处的合理宽度，不可形成集中落料。 

2、吸尘口安装位置：

要正确吸尘管道口，一般安装在出料输送带2m~3m处，此处与锤式破碎机下料口密封，输送带出料口用条状软皮挡住，能使破碎后的料从输送带上运出即可，这就形成一个小密封环境。在这个小的密封环境内通过吸尘管道吸尘形成负压，粉尘被吸走而不外溢。锤式破碎机上口可不安装吸尘设备，装上密封罩一般就不会漏料，进口处也用条状软皮挡住，只要输送带运转时条状软皮不阻挡进料就可以。

3、操作使用简单化：

锤式破碎机的操作并不复杂，只要规范操作一般不会出现什么大问题，但由于设计和制造方面的缺陷，或不适应湿原料的锤式破碎机用来破碎湿原料，往往造成湿料粘板，且越粘越多，然后出现堵死，这样不得不停机清理，这是一项即艰辛又脏累，更是费时的活，直接影响生产效益。

3、维修要方便：

平时锤式破碎机的维修量并不大，但易损件的更换还是比较麻烦的，为了便于易损件更换，不少厂家都进行不断改进，如双向双开式高细防堵粉碎机，机腔两面均设有液压开启门，便于检修；两则均有调整壁板与锤头间距的装置，便于调整；转子上的销轴可分段装卸，方便锤柄或锤头的更换；转子可正反旋转，减少50%锤头更换频率。这些人性化设计，不仅节约维修时间，提高维修工作效率，而且能腾出更多时间用于生产。