锤式碎石机锤头大小与锤头材料之间的关系

通常在破碎过程当中，锤式碎石机的锤头是整个机器易受损的零件之一，替换的频率也会很大，锤头受损的情景与多因素有关，下面就来了解一下锤头破碎机的锤头大小与锤头材料之间的联系。

直接联系：锤头破碎机锤头的重量和性能会有直接联系，根据力学原理锤头工作时，当石子和高速运行的锤头碰撞时，石子的尖角压入锤面，形成碰撞坑，其撞击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性较好，在取得须的重量的物料撞击之后，会在锤头表面形成须莫氏硬度，锤头只有获得了须的重量，才能应对重物的撞击力，从而转化成压应力，符合延伸使用时间的成效

莫氏硬度联系：由于高铬材料莫氏硬度比提高，如果所破石子的重量过了须的限度，则会由硬为脆，引发锤头在运行的过程当中引发断裂，而通常的碎石机都位于高速运行的状况，如出现断裂情景，轻则，碎石机的件被部打碎，重则伤人致残。因此选择时我们要依照以下要求：

1、给料粒度在400 毫米以上的大产能碎石机应选择单重 50-125 kg以上的大锤头，由于受撞击力大，应该使用安为要条件，主要选择高韧性高的锰合金钢，也可选择合金化高锰钢。

2、给料粒度小于200毫米的中小产量碎石机多选择单重50kg以下的锤头，由于撞击力相对较小，普通高锰钢的解决硬化能力不能发挥，因而不，应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。

3、给料粒度在50毫米以下的小产量碎石机多选择单重15kg以下的锤头，受撞击力更小，不合应用高锰钢，可选择中碳的中合金钢，更适选择复合锤头，锤头的顶部选择高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自优势。

4、而给料粒度在100毫米 以下破碎机锤头，由于撞击力适中，应选择高韧性高的铬铸铁，因其莫氏硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm?，使用时间比高锰钢提高3~5倍。

通过上面临锤头破碎机的锤头大小与锤头材料之间选择联系的介绍，根据锤头破碎机锤头的重量和性来选择铸造锤头的材料，材料的不同可能会影响到锤头破碎机的使用时间，因此在选择上应认真比较。