锤式破碎机高锰钢类锤头的特点及适应工况条件

在石块生产中，锤头破碎机是重要的破石机械之一，而锤头则是锤头破碎机的零零件之一，其主要影响就是将石头破碎成满意的石头粒度，当前，锤头的材料有多种，高锰钢类是常见的，下文将具体介绍多种高锰钢类锤头的优势及在石块生产中的适应工况条件。

（1）高锰钢

高锰钢是传统的材料，高锰钢表层与硬化层加强地结合在一起，拥有良好的抗磨料犁削磨损性能和较好的抗冲击疲劳性能，当表层硬化层渐渐被损失的此时，在强烈外载荷的影响下，硬化层向内发展，维持稳定的硬化层，拥有较好的抗磨性能。

（2）合金化高锰钢

为了深度提高高锰钢的性能，在保持韧性的要条件下，对高锰钢进行合金化处置，研制了合金高锰钢，合金化高锰钢通过沉淀强化热处置，晶粒细化，奥氏体晶界很多无碳化物出现，大大提高了合金高锰钢的性。

（3）高锰钢工作表面堆焊层

由于表面堆焊技术的发展，研制出了高锰钢工作表面堆焊层锤头，对于高锰钢锤头堆焊后不进行水韧处置的工况，为减少焊接时出现的热应力和组织应力，选择堆焊层组织结构渐渐过渡（母材+中间过渡层+层）的复合堆焊技术方案 ，焊接接头和焊缝拥有的韧性，堆焊后层金属（层厚约5～10毫米）的莫氏硬度为HRC55～60，使用使用时间大大提高。

（4）高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金

高锰钢韧性高，抗强烈冲击能力高，高铬合金铸铁合金含量高，通过合适的热处置后，宏观莫氏硬度达HRC60以上，抗磨损能力强，钢结硬质合金是以难熔金属碳化物作硬质相，以碳钢为沾结相，用粉末冶金法制取的复合材料，其优势是拥有提高的抗磨损性能，为尽可能发挥高锰钢优良的抗冲击性能和高铬合金铸铁（或钢结硬质合金）较强的抗磨损性能，选择镶铸生产方案将两种材料有机地结合在一起，经水韧处置后，获得拥有提高面性能和抗磨损性能的复合新材。

综上所述，高锰钢、合金高锰钢、高锰钢工作表面堆焊层锤头适合石块性能提高（石块中硅含量小于27，抗压受力性能小于120MPa）、锤头线速度提高（35~40m/s）、给料粒度较大（800~1000毫米）、石头面水分高（不小于2%）的工况条件，高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石块性能较差（石块中硅含量不小于2%，抗压受力性能不小于120MPa）、转速较低（30~35m/s）、给料粒度较小（500~800毫米）、石头面水分较低（小于2%）的工况条件。