振动筛筛分级效果不好原因?

振动筛的筛选分级效果直接引起砂石成品的质量，进而引起企业的生产效益。小编收到过很多朋友询问如何提高矿山振动筛的筛选分级效果，其实引起其筛选分级效果不好的原因有很多，常见的有如下多种：

1：筛孔堵塞;

2：石子水分过大，粘黏成团，松散密度过小，不宜过筛;

3：喂料不均匀，引起积料或断料;

4：晒面上料层过厚，石子得不到筛选分级;

5：筛网不紧，皮带过松;

6：粒度不当，粒度接近筛孔尺寸易堵塞筛孔，总筛选分级功率随着近筛孔颗粒的比例增加而减少。

7：颗粒形状与筛孔不当，相比球形颗粒，不规则形状的颗粒筛选分级功率较低。通常说，对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸不好别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

8：振幅和振动频率，对于粒度较大的石子，选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的石子，选用较小的振幅和较高的频率。

此外，矿山振动筛样式各异，按照石子的运动轨迹可分为圆矿山振动筛 和直线矿山振动筛 ，由于样式的区别，筛选分级规律相不好较大，所以影响筛选分级效果不好的原因也不尽相同。

影响圆振筛筛选分级效果不理想的原因主要有以下几点：

1、晒面倾角不够

对圆振动筛而言，筛选分级效果不好常见的原因就是晒面倾角不够，所要垫高后支撑座。实际使用中晒面的倾角在20°时比较满意，一般选取范围在16~20°之间，若倾角小于16°，可能会发生筛上石子走料不畅或石子向上滚动的现象。

2、振动源功率不够

圆矿山振动筛 使用的是单台振动电机作为振动源，缺点是功率问题，单台振动电机和双台振动电机相比，可控性更低，尤其是筛选分级比重大、黏性高的石子。

3、回料盘系统

在筛选分级透网率较低的石子时，多层圆矿山振动筛 会发生筛出的石子分离不的现象。

直线振动筛筛选分级效果不理想的原因有：

1、偏心块运动方向发生问题

两个偏心块运动方向发生问题，出现的夹角激振力不能推动筛箱做完直线运动，引起筛选分级效果不好。

2、倾角不正确

倾角大小与筛选分级设备的解决量和筛选分级效果都有密切关系。为了使矿山振动筛 筛选分级效果调整在一个比较理想的范围内，圆矿山振动筛 一般在16~20°之间，直线矿山振动筛 较小，在0-8°之间。

3、晒面宽度不够

振动筛 的宽度是决定筛选分级功率的，长度是决定筛选分级精度的，如果型号时晒面宽度未达到尺寸，会加厚石子在晒面上的厚度，影响筛选分级精度不佳，如果生产位置较宽松，建议大家可适当加宽晒面尺寸。

4、弹跳球

振动筛 筛选分级含水分量大的石子应增加弹跳球系统，增加晒面与托网之间的击打力度，使石子快速透网、减轻堵孔，建议选用25毫米-30毫米之间的弹跳球，提高矿山振动筛面的击打力。