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振动筛走料慢原因?怎么解决?
责任编辑:九游国际发表时间:2018-07-26
振动筛走料慢是什么原因?怎么调整?振动筛走料慢,不下料是用户在使用中经常遇到的问题,严重影响设备的筛分效率。很多用户在振动筛出现这些问题的时候,以为是设备质量不过关,其实不然,是什么导致振动筛走料慢?其实主要是振动筛的震动源---振动电机出现问题了。
振动筛走料慢原因:
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动,从而实现分级、除杂、过滤的目的,而下料慢的原因也在于电机,振动筛走料慢主要由以下因素导致:
1.电机功率达不到就会使下料过慢;
2.电机功率正常但转速慢,达不到应用的1500转也会引起下料慢;
3.筛面布料量过大,在增加筛网的同时电机的负荷也相应增加,就会出现下料慢的问题;
4.电压不稳定会使电机效率,出现下料慢的问题。
振动筛走料慢调节方法:
1.改变重锤的夹角
用户根据所筛分的的物料的性质,来适度的调节两个重锤的夹角,使物料的分布、处理量、过网率等都能达到佳的筛分状态。重锤夹角越小,偏心力就越大,物料的停留时间就会变短,排料速度就会加快。这种调节方式适合粗晒和筛分颗粒较大的物料。
2.增加重锤的重量
增加偏心块的重量,就可以增加整机的激振力,用户可以根据振动筛的层数,不同的物料比重,适量的增加重锤的重量,从而振动筛和物料都能达到预期的佳效果。
振动筛走料出现问题,应该及时解决,避免时间过长,影响筛分效率和效果,导致用户的收益大大减少。用户可以根据自己的需求和振动筛的型号,调节重锤的夹角和重量,使振动筛达到佳的工作状态。我们可以在生产效率的情况下尽可能均匀布料,设备电压保持稳定,正常生产,延长振动筛的使用寿命,使设备发挥大的性能。
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