复合式破碎机常见故障及解决办法

复合式碎石机是破石机械中的一种，是在吸取内外成熟整型破碎机械的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式整型破碎机械，可普遍应用在水泥厂的生料、熟料整型破碎操作，此时也可用在白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷岩石等中等莫氏硬度石子的整型破碎操作，尤其应用在硬质石灰石、白云岩、硅石、火山岩等人工造砂或高速公路路面岩石的解决破碎，在操作当中难免会有问题出现，下面我们来简单表明两点：

1、锤头无效

石灰的破碎功能主要是由复合碎石机的锤头和衬板与石灰出现一系列的撞击、碰撞、剪切、挤压等受力影响做完毕，锤头是其中主要的易磨损件，通过须期间的工作，锤头的工作面就会获得伤害，使表面形状出现变化，此时锤头与衬板的空间(通常要求在10毫米以下)添加，相互间出现的摩擦力大大减小，这是锤头磨损无效的主要形式，

生产线设计：锤头的无效是不可免去的，只能尽可能的提高锤头的使用使用时间，先要进入复合碎石机的石灰的精度，免去金属硬块等杂物件进人复合碎石机伤害锤头或衬板，其次，选择损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高材料做为锤头材料，提高锤头的系数，减少替代的次数通常状况下的无效也可以通过调整锤头来符合目的，碎石机技术性能也会影响锤头的使用使用时间，其中主要的是转子的功率和转速，它们不仅联系到碎石机的产能，也联系到锤头冲击硬化的程度，锤头冲击硬化程度良好，其使用使用时间就会有所延伸，了解锤头磨损无效严重，要立即替代或修复，以破碎石灰的正常能力，

2、轴承问题

轴承伤害主要由转子或轴承的安装不均衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速操作过程当中局部受力，轴承润滑不够等因素造成，受工作环境和工作办法的限制，要求选择规定的配合系数；安装时还要留意转子的均衡安装，通常选择拥有承载能力强、调心性能好的轴承做为转子轴承，在选取轴承的计算使用时间应以5000-10000h为宜，

生产线设计：由于复合碎石机的工作环境和工作办法限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通机械不同，要求选择规定的配合系数，安装时还要留意转子的均衡安装，要定时给轴承加润滑油脂，金属硬块等不进人复合碎石机中，免得转子和轴承局部受而伤害，进而造成锤头的伤害，另外，要留意替代无效严重的锤头，免得性能不同的锤头在高速操作中出现不同的离心力使转子和轴承操作中受力不均衡而磨损，

另外，复合式碎石机轴承过热状况，主要由润滑油脂缺点、润滑油脂过量、润滑油脂污秽变质、轴承伤害等因素造成，先要观察润滑油脂是否充足，要定时加注适量润滑油脂，要求来讲润滑油脂应充满轴承座储料量的50%；其次、要留意轴承的平时清洗与保养，替代润滑油脂，假如磨损严重请替代轴承。