新技术填充破碎机衬板的优势

接触过碎石机的用户比较了解，由于衬板常常取得强烈冲击，因此替换衬板的方式很重要，传统的使用高温锌合金或许常温高标号水泥砂浆做为衬板填充物时有须的局限性，例如不变麻烦等，而替换时间较长，因此通过发现开发了一种填充新技术——环氧树脂填料，下面具体介绍了这类技术的优势，一起看一下：

1、操作简捷，使用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、扬尘解决干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按须比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后才能投入使用，该操作无特定温度限制，都可以进行，

2、零危险系数，，环氧树脂浇注技术使用的化学原料在搅拌过程当中无性气体溢出，杜了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或许搅拌高标号水泥时出现的扬尘，安环保，

3、消耗减少，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市面上常见的化学物品，报价便宜，此时在填充技术上不再所要加热等操作流程，可减少焦炭和电能资源，很大地减少了消耗，

4、拆卸便于，在进行替换旧衬板工作时，只所要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块掉落，不再会出现因沾结、表面粗糙引发拆卸麻烦的问题，

5、劳动受力性能减少，填充效能提高，使用环氧树脂浇注技术进行工作，只需1～2名工人，省时省力，便于快速，从搅拌到浇注完毕只所要1h，在符合填充物技术性能的此时，劳动受力性能也需要到地减少，

6、浇注性能高，碎石机的此种新技术的使用供应的成效就是备件组装性能的提高，轮廓清晰，表面精度高，由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注性能大大提高，

通过上文我们可以很轻易看出碎石机衬板的替技术不仅操作简捷，而且环保、消耗低，更重要的它的浇注性能高，这就使得此技术将会被渐渐增多的人接受并普遍使用，其实更重要的还是大家在使用此机械时要操作，严格调整给料。