反击式破碎机的板锤在转子上的三种紧固方法

在对板锤进行结构设计时，板锤在转子上的紧固方式是一个重要的问题，它联系着板锤的使用时间，下文具体介绍板锤在转子上的多种紧固方式（如下图1）。

（1）嵌入紧固法

板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板位，由于去掉了紧固螺丝，提高了板锤工作的性，凭借板锤回转时出现的离心力与碰撞破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可替换的结构形式，因此装卸方便，制作简单。

（2）螺丝紧固法

板锤借助螺丝紧固于转子的板锤座上（图1-a），板锤座带榫状，可以凭借榫口承受工作时板锤的撞击力，免去螺丝受剪，提高螺丝衔接的性。

（3）楔块紧固法

用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固，根据楔块影响力的方向和位置，此类紧固方式可归纳为三种形式，见图1-c，楔块紧固法工作比较，装卸也较方便，由于清扫了板锤与转子间的相对串移，转子的磨损减少，但使用螺丝拉紧楔块，螺纹简单弯曲受损，甚至断裂，螺纹弯曲时，给板锤的拆装也影响很大的麻烦，为了克服该弊病，可使用液压式楔块紧固法（图1-d），它凭借油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，替换或换向板锤，这类紧固方式安，替换方便，保养也较方便。

上述多种紧固方式中，螺丝紧固法的板锤凭借率提高，通常可达50%左右，但替换费时，也不合适高冲击载荷，因此通常用在性能小的碎石机，而嵌入紧固法和楔块紧固法尽管替换方便，工作也较，但板锤的凭借率较低，图1-e是修改后的嵌入紧固法，使用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因此金属消耗量大大减少，且工作面可以替换四次，从而大大拉长了板锤的使用时间。