反击式破碎机与锤式破碎机的四大区别

反击矿山碎石机和锤头破碎机都是凭借高速冲击能来破碎加工原料的，但两种机器在结构、运行原理、用途等方面有着的区别，对两种碎石机械有比较具体的了解，可以在选择上有更清晰的认识，从而选择更满意的碎石机械。以下是反击矿山碎石机和锤头破碎机的几大区别：

1.破碎机运行原理的区别

反击矿山碎石机工作时，由电机驱动转子高速运行，加工原料成熟入板锤影响区，板锤自下向上迎接投入加工原料进行冲击破碎，随后被抛向反击系统上又一次取得冲击破碎，接着又从反击衬板上弹回到板锤影响区继续破碎，此过程重复进行，加工原料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到加工原料被破碎至所需粒度，由卸料口排出。

锤头破碎机工作时，加工原料均匀的进入碎石腔内，高速运行的锤头顺着加工原料落下的方向冲击、剪切、撕裂加工原料致使加工原料被破碎，与此此时，加工原料因其本身的重力影响从高速运行的锤头冲向架体内的挡板、筛条上，小于筛条缝隙的加工原料被排出，过筛条缝隙的加工原料继续留在蓖条上取得锤头的撞击，直到粒度合格被排出。

2.破碎机结构构成的区别

反击矿山碎石机主要由板锤、压紧块、反击衬板和方钢等零件构成，板锤与锤头破碎机的锤头一样负责对加工原料进行冲击破碎，但板锤只有撞击面会接触到加工原料，背面和侧面不会取得加工原料冲击，磨损较小，反击衬板主要是承受被板锤击回的加工原料的冲击，使加工原料又一次取得冲击破碎，并将加工原料再次弹回冲击区。

锤头破碎机主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、蓖条等构成，机壳由下机械、后上盖、左侧壁和右侧壁构成，通过螺丝将各部分衔接为一体，转子是锤头破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等构成，圆盘上均匀开有散布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端不变，锤头也是主要的工作零件，负责对加工原料进行撞击破碎，多使用好性能多元素高铬锰钢复合铸造，使用使用时间是通常锤头的数倍，蓖条对加工原料进行筛选分级，通过蓖条可调整机械粒度。

3.碎石机应用范围的区别

反击矿山碎石机应用在处置边长100-500毫米以下加工原料，抗压强高达350兆帕，会有破碎比大，破碎后加工原料呈m3体颗粒等特点，普遍使用在建材、岩石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等工业中用做中整型破碎加工原料。

锤头破碎机应用在破碎抗压受力性能小于150兆帕的加工原料，如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、青石等，还用在破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等，另外，锤头破碎机不仅可用在碎石生产线，打砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破石机。

4.破碎机其它方面区别

反击矿山碎石机加工原料粒度的调整可以通过调改转子速度或转子直径、调改分料器开口大小、调整碾磨腔的空间的方式调整机械粒度，锤头破碎机主要通过调整蓖条缝隙的大小来调整机械粒度。

反击矿山碎石机的板锤安装不变在转子上，碎石腔较大，低矮的大投料口，工作时可以尽可能凭借转子的能量，不仅靠板锤的撞击影响，更主要凭借反击衬板与加工原料、加工原料与加工原料之间的抨击力量，从而地破碎大块加工原料；锤头破碎机碎石腔较小，结构封闭性能好，处置了破碎空间的扬尘污染和机械漏灰等问题。

反击矿山碎石机在处置湿度过高的加工原料时，给料溜槽和反击衬板可搭配加热系统，防止加工原料的沾结；锤头破碎机无加热系统，底部配有蓖条。根据以上反击矿山碎石机与锤头破碎机的区别，用户可以根据破碎加工原料的特性更有对于性地选择满意的碎石机械，以提高破碎效能。