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更换鄂式破石机瓦刮研注意事项

责任编辑:九游国际发表时间:2019-11-04

鄂式破石机主要使用在砂石生产线道破碎流程,既可以单独使用,也可以和其余破碎机械整套使用,我们汇总了一套良好的换瓦刮研与空间调整方式。

1、拆除鄂式破石机旧瓦时应做的工作

(1)测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

(2)测量主轴的程度度。

(3)认真检验主轴是否光洁,是否有锈蚀、碰伤等缺陷,如有应设法清扫。

(4)测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向空间。

2、 检验鄂式破石机瓦背与轴承座的接触情景

根据《JB/T5000.10-1998重型机械技术条件装配》的要求,需要将瓦背刮研好,使其符合规定的技术要求,否则,机械运行时轴瓦与轴承座之间简单出现反向滑移或运行,为防止这类现象出现、通常均选择销、套类定位方式。

3、轴瓦刮研的技术要求

根据《JB/T5000.10-1998重型机械红星技术条件装配》中的要求,主轴刮研应符合以下技术要求。

(1) 主轴与轴瓦既要均匀细密接触,又要有须的配合空间,使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔,且楔形从瓦口启动由较大渐渐过渡到零。

(2) 接触角不可太大也不可太小,接触角太小,会使轴瓦压强添加,严重时会使轴瓦出现较大的弯曲,加速磨损,减少使用时间;接触角太大,会影响油膜的形成,伤害润滑成效,因此,在不影响轴瓦受压条件的要条件下,接触角愈小愈好。

(3) 接触角范围内的实际接触斑点愈多,愈细、愈均匀愈好。

4、刮研主轴瓦

刮研轴瓦应以轴为基准,两者对研后凭借内孔刮刀进行刮削,刮瓦的程序是先初刮下瓦,再初刮上瓦,然后精刮整个瓦,后刮侧空间及存油点,轴瓦的刮研通常可分为粗刮,细刮和精刮三个过程,刮研时应选择取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的准则,在刮研轴瓦时,不仅使接触点、接触角符合技术要求,而且要使顶,侧空间符合规定的数值。

(1) 上、下瓦的粗,细刮研

先把两下瓦装在轴承座中,然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等),将主轴装于轴承内,并向正反方向运行两三圈,接着将主轴取出,根据轴承上着色点的散布情景进行粗刮,粗刮阶段可选择正前角刮,头几遍手可以重有的,多刮去有的金属,以便加快刮研进度,当接触面积符合50%时,就该细刮了,在细刮阶段可选择小前角刮削、刀迹应与轴瓦线成45°角,刮时不能用力过大,防止刀迹出现波纹,刮削的刀迹要左右交叉,直到接触角范围内的接触斑点均匀密布,主轴程度度误差在0.2毫米/m之间为止,上瓦粗细刮研的方式及要求与下瓦的粗、细刮研方式要求很多相同,所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

(2) 上、下瓦的精刮研 上、下瓦通过粗、细刮研后,接触斑点仍然较大,需深度进行精研,先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片,将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝,使主轴按正常运行方向运行几圈,然后拆掉上瓦、吊走主轴,进行精研工作。刮研时,不错用负前角刮削,直到接触面上的接触斑点符合技术要求为止

(3)刮侧空间和存油点

精刮完成后,应刮侧空间和存油点,刮研侧空间时,两端应留出一部分,防止油从瓦的两侧流出,从而轴瓦的润滑,在瓦的接触部分和不接触部分之间,应使其渐渐过渡;不许可有的界限,接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点,存油点是用做储存润滑油脂的,存油点可选择圆形或扁形,深度通常为0.3~0.5毫米,面积为15~30毫米2,总面积不应过接触弧面上刮存油点,存油点是用做储存润滑油脂的,存油点可选择圆形或扁形,深度通常为0.3~0.5毫米,面积为15~30毫米2,总面积不应过接触弧面的1/5。

5、轴瓦空间的测量与调整方式

轴瓦的空间油楔的厚度,并影响主轴的运行精度,轴瓦空间过大会引发机械振动,减少机械时间;轴瓦空间过小又会引发烧瓦,因此,正确调理轴瓦空间是一个重要问题,需要使其符合规定的要求。

(1) 顶空间 C的调整与测量方式

顶空间的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整,垫片数目越少,引轴瓦压实情景越好,机械运行越平稳.因此在不出现烧瓦的情景下,垫片越少越好,顶空间的测量方式通常选择压铅法来测量。

(2) 侧空间的调整与测量方式轴瓦和轴颈之间的侧空间,通常是选择塞尺来测量,测量时,塞尺插入空间中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧空间应是均匀相等的。

(3) 轴向空间的测量方式轴瓦的轴向空间,通常用塞尺进行测量。

通过几年实践,我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%~0.2%,侧隙应为顶隙的60%~100%,轴向空间应为1~3毫米为较好,6 组装与试车组装时,先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油脂管路清理干净,然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕,安装V型皮带时,应使其比正常运行时略松一点,试车时,先开动油泵,并使供油量比正常运行时略大有的,如在试车过程当中无出现油温升高和电流添加的现象,就表明维护成功,机械可以投入正常使用了。


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