简摆式颚式破碎机结构设计及原理

简摆式颚式破碎机属于六杆机构中曲柄双摇杆机构的运用，其中曲柄为主动件，动颚心轴位置提高处置了通常简摆式颚式破碎机的不足，即解决了动颚顶部与底部程度行程的不同，提高了物流流量。

简摆式颚式破碎机的结构了解与修改

简摆式颚式破碎机的动颚垂直行程小，尽管克服了简摆式颚式破碎机垂直行程大的不足，但它的顶部程度行程小(机腔顶部皆为较大的矿块，欲破碎它们，所需较大的程度行程)，因此，该碎石机不能尽可能符合岩石破碎所要求的压缩量，破碎成效差，假如添加动颚顶部的程度行程，则会使底部程度行程添加，从而形成机械粒度更加不均匀，为了解决这一缺陷，在借鉴外经验的基础上，将通常简摆式颚式破碎机修改为心轴上提式，即把动颚心轴的位置提高，并向前移动至机腔啮角的分角线上，修改后的结构如下图2所示。

图2 修改后的简摆式颚式破碎机的结构原理示意图

简摆式颚式破碎机的运行原理

通过动颚的时间性运动来破碎加工原料，在动颚绕悬挂心轴向不变颚摆动过程当中，位于两颚之间的加工原料便取得挤压、劈裂和弯曲等面影响，启动时，压力较小，使加工原料的体积缩小，加工原料之间互相挨近、挤紧，当压力上升到过加工原料所能承受的受力性能时，即出现破碎，当动颚离开不变颚向反方向摆动时，加工原料靠自重向下运动，动颚的每一个时间性运动都会使加工原料取得一次压碎影响，并向下排送一段距离，通过如果干时间后，被破碎的加工原料便从出料口排出机外。

简摆式颚式破碎机结构性能的选择与计算

1、给矿口与出料口的尺寸：给矿口直径（B）和出料口较小直径(e)可南下式计算；B = (1．1—1．25)Dmax ，e = Dmax - s= (1／5～1／7)B， 式中：Dmax为加工原料较大尺寸；s为动颚的摆动行程。

2、啮角：啮角为经验值，可取啮角α=22°～24°。

3、动颚的摆动行程：经验数值，动颚的摆动行程s=12—15毫米。

4、偏心轴的偏心距：偏心距r≈s。

5、机腔高度与形状：机腔的高度H =(2．25—2．5)B，使用曲线型机腔，与直线型机腔相对，曲线型机腔有以下特点：①生产率高；②破碎比大，机械粒度均匀；③ 机腔下端衬板的磨损度小，延伸了衬板的使用使用时间；④ 动力消耗小。

6、动颚轴承距给矿口平面的高度：简摆式颚式破碎机动颚轴承距给矿口平面的高度h为：(0．37—0．4)L不小于h不小于0．2L，根据试验，当生产率符合较大值时，动颚悬挂点的满意高度为h= (0．37～0．5)L，式中L为动颚长度。

7、偏心距(r)对连杆长度(l)的比值(λ)：对于中小产量碎石机，通常r= l／65 — l／85，l= (0．85 l~0．9)L。

结构的计算机辅助设计

1、推力板长度：Kmin = 16．5r，Kmax = 25r。

2、结构：根据所求的量为几何联系，用计算机进行辅助设计，凭借CAD绘出结构图，并用DIS吨命令测出前后推力板K1、K2的长度，摆动角α和推力歪斜度β，如图3所示。

图3 简摆式颚式破碎机CAD结构示意图

工作性能的选择与计算

1、动颚的摆动次数(偏心轴转速)：n=665(tgαl+tgα2)／s) 1/2。

2、生产率：Q =K1K2q0eδ／1．6(t／h)式中：K1为岩石可碎性系数；K2为粒度修正系数；q0为单位出料口直径的产能，t／毫米 ·h；δ为岩石的松散比密度，t／m3。

3、电机的功率：N ≈ 1OLHsn ．式中：H为不变颚板的计算高度，m。

4、破碎力：Pmax = qLH 式中：Pmax 为较粗碎碎力。

5、破碎功：W = s' F = s' Pmax ，式中：s' 为破碎力到影响点的行程。

6、各零件的受力了解，计算简摆式颚式破碎机各个零件的受力性能和刚度以前，须先求得影响在各个零件上的外力，计算破碎力Pjs 是这些外力的原始数据，根据Pjs 凭借图解法就够了求得各个零件上的计算载荷，各零件受力如图4，可求得各项力的值。

图4 简摆式颚式破碎机各零件受力图

结论

动颚心轴位置提高而且向前移动到机腔啮角分线上处置了通常简摆式颚式破碎机的不足，即解决了动颚顶部与底部程度行程的不同，提高了物流量，在原有生生产能力的基础上大大添加了破碎量，使碎石机朝着大生产能力化、高生产率的方向发展，增大了简摆式颚式破碎机的运用范围，此时由于使用计算机辅助设计，凭借CAD的绘图，DIS吨无需人工测量，缩小了手工设计供应的大量误差，添加了碎石机结构设计的准确性。