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双齿辊破碎机的联轴器改进之后效果

责任编辑:九游国际发表时间:2018-09-20

在矿山机器工业,大家都知道,负责减速器与破碎辊之间动力传递的鼓形齿式联轴器,是双齿辊碎石机的重要零件,其工作稳靠,承载能力强,拥有少量的补偿性能,符合碎石机使用条件,但在使用的简单性和整系统统的安性来讲,还是存在有的隐患和缺点的,所要我们队其进行修改。九游国际机器的技术人员就带大家对其进行讲解,先对其存在的疑问进行了解。

双齿辊破碎机

1、维护的项目多,效能低

碎石机在工作状况下,联轴器所受承荷为较大间歇性冲击载荷,操作的话,使得联轴器外齿套联接螺钉松动,甚至损毁,定时保养的时候,需要立即观察联接螺钉,如有漏检或维护不立即的话,联轴器可能会无效,甚至损毁,终会引发事件停止。

双齿辊破碎机维护

2、不便于做平时的保养

出厂试车的时候,需操作齿轮,观察联轴器同步齿轮的啮合状况,如果啮合不合格的话,所要修复之后再进行试车,直到符合设计的要求;客户在定时保养过程当中,也所要操作破碎辊,观察是否有断齿、松动、齿冒掉落和齿板开裂等疑问,并快速对零零件进行加固、替换或补焊等修复工作,尽管液力耦合器在转速达不到条件或许排油的状况下,可以视为断开衔接,但齿辊与减速器输出轴直连,操作齿辊时,减速器变成增速器,增加了齿辊操作的难度,我们只有拆除联轴器外套联接螺钉,使减速器与破碎轴分离,才能顺利操作破碎辊,由于平时保养,重复拆卸,影响于维护工作时的快速进行。

双齿辊破碎机检测

3、存在安隐患

维护的过程当中,尤其是对粉碎腔的维护,由于减速器输出轴与破碎轴的联接未脱离,如果此时突然开启,会使破碎辊直接获得动力操作,就会酿成重大事件,存在严重的安隐患,排油之后,尽管液力耦合器也能切断动力,但为减少维护时间,很多上不会对耦合器进行放油操作。

双齿辊破碎机

破碎机改进效果分析

(1)我们将外齿套由分体式改为整体式,也就减少了疑问点,精简了维护项目,从而减少了维护时间,减少了保养的消耗。

(2)在试车观察和客户平时保养过程当中,如果所要操作破碎辊,可调整连杆机构,使破碎轴与减速器脱离,快速进行观察或平时保养,即减少了碎石机生产出售商的生产时间,也减少了客户的平时保养消耗和观察维修时间。

(3)添加了机器脱离保护,使得停止观察维护的时候占有断电、机器脱离的多重保护,从而就清不包含安隐患。


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