锤式碎石机在生产过程中容易出现的问题有哪些

锤式矿山碎石机又叫锤头破碎机是碎石生产线和打砂生产线中常见的碎石机机械，是面内外同类矿山碎石机技术的基础上，对主要技术性能进行优化设计研制而成的整型破碎，粗磨机械，应用在中等莫氏硬度岩石的破碎，锤式矿山碎石机拥有破碎比大、外观耗能小、操作平稳、构造正确、操作便于修护等优势，但在生产过程当中，常碰到以下五大问题。

一、粒度问题锤式矿山碎石机在出料过程当中粒度过大，先应通过调整前后反击架空间或改换磨损严重的衬板和板锤；再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬可以符合相对的空间出料粒度。

二、锤式矿山碎石机轴承问题由于复合式碎石机长远在冲击负荷大、振动大、转速高、粉末多的恶劣条件下工作，加快了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。

三、锤式矿山碎石机皮带问题驱动皮带燃烧的因素有多种，比方，皮带持续操作，造成磨损和发烫而燃烧；皮带绷紧度不够，摩擦发烫而燃烧；机器载糊堵时，皮带打滑摩擦而燃烧，先，要按时观察皮带的使用状况，了解皮带松动时要凭借螺杆调整好皮带的绷紧度；其次，添加通风机械，提高皮带和电机的散热。

四、响声问题锤式矿山碎石机在操作过程当中，机腔内部出现剧烈的撞击响声，先，应立即关闭碎石机电源，停止运行并清理机腔；其次，机器在操作过程会出现的振动，观察是否有不能被破碎的石头进入机腔；然后，观察衬板的紧固状况及锤与衬板之间的空间，确认衬板是否掉落。

1、锤式矿山碎石机轴承毁坏主要由转子或轴承的安装不均衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速操作过程当中局部受力，轴承润滑不够等因素形成，受工作环境和工作办法的限制，要求使用规定的配合系数；安装时还要留意转子的均衡安装，通常使用拥有承载能力强、调心性能好的轴承做为转子轴承，在选取轴承的计算使用时间应以5000-10000h为宜。

2、锤式矿山碎石机轴承过热状况，主要由光滑油缺点、光滑油过量、光滑油污秽变质、轴承毁坏等因素形成，先要观察光滑油是否充足，要按时加注适量光滑油，要求来讲光滑油应充满轴承座储料量的50%；其次、要留意轴承的平时清洗与保养，改换光滑油，假如磨损严重请改换轴承。

五、锤式矿山碎石机问题锤头是锤式矿山碎石机中的易磨损件，通过须期间的工作，锤头的工作面就会获得伤害，使表面形状出现变化，此时锤头与衬板的空间(通常要求在10毫米以下)添加，相互间出现的摩擦力大大减小，这是锤头磨损无效的主要形式，而锤头的毁坏是不可防止地，只有尽可能的增长锤头的使用时间。

1、锤式矿山碎石机要防止金属硬块等杂物件进入复合碎石机毁坏锤头或衬板；

2、锤式矿山碎石机使用损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高材料做为锤头材料，提高锤头的系数，减少改换的次数；

3、锤式矿山碎石机了解锤头磨损无效严重，要立即改换或修复，以碎石机的正常工作。