重型反击锤式破碎机锤头探究

通常在破碎规程中，锤石粉碎机的锤头是整个机器易受损的配件之一，改换的频率也会大，锤头受损的状况与多成分有关，下面就来解析一下重型锤式反击破碎机的锤头大小与锤头材料之间的联系。

重型锤式反击破碎机锤头的重量以及性能占有直接联系，依据力学原理锤头作业时，当物料以及高速旋转的锤头打击时，物料的尖角压入锤面，形成打击坑，其撞击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性优，在创造需的重量的物体打击之后，会在锤头表观形成需莫氏硬度，锤头只有契合了需的重量，就够了应对重物的撞击力，从而转化成压应力，契合延伸周期的成效。

因为高铬材料莫氏硬度高，假如所破物料的重量大于了需的限度，则会由硬为脆，导致锤头在操作的规程中形成折断，而通常的粉碎机都位于高速旋转的状态，如产生折断状况，轻则，粉碎机的件被所有打碎，重则伤人致残。所以挑选时我们要依照以下规范：

1、下料参数在400 毫米以上的大产量粉碎机应采取单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受撞击力大，应该运用安为要条件，挑选高韧性高的锰合金钢，也可选择合金化高锰钢。

2、入料参数不过200毫米的中小产量粉碎机多采取单重50kg以下的锤头，因为撞击力相比较小，普通高锰钢的破碎硬化能力无法尽量发挥，因而不，应该挑选含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。

3、入料参数在50毫米以下的小产量粉碎机多采取单重15kg以下的锤头，受撞击力更小，不满意用高锰钢，可挑选中碳的中合金钢，更适选择复合锤头，锤头的上部采取高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两大类材料分别发挥各自优点。

4、而入料参数在100毫米 以下制沙机锤头，因为撞击力适中，应选择高韧性高的铬铸铁，因其莫氏硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm?，周期比高锰钢增强3~5倍。

经过上面重型锤式反击破碎机的锤头大小与锤头材料之间挑选联系的讲解，依据重型锤式反击破碎机锤头的重量以及性来挑选铸造锤头的用料，用料的差距可能会影响到重型锤式反击破碎机的周期，所以在挑选上应留心较为。